锅炉水冷壁新型防磨技术的应用

再热器的损坏是循环系统流化床锅炉损坏最比较严重的位置，尤其是在耐火浇注料衔接区、喷涂层边沿、炉内四角打有耐火浇注料位置、喷涂层掉下来脱皮处、再热器管拆换后鳍片不光滑处、各孔门、测量点让管处等产生有规律性的损坏泄露难题。

加热炉再热器防腐蚀技术性的改善：

选用新维修加工工艺及亚音速电弧喷涂防腐蚀技术性

1、清理表面：除去被喷表面的各种各样空气污染物，尤其是植物油脂、污渍、氧化皮、锈、浸蚀物。工作台面洁净度做到GB8923-88《喷涂前不锈钢板材表面生锈级别和除锈等级》中要求的Sa3.0级。

2、表面喷砂：热喷涂涂层与基体的融合以机械设备融合为主导，这就规定基体前解决不但要去油防锈处理，还需要钝化处理表面，应用面具备一定的表面粗糙度。表面表面粗糙度做到GB11373-89《热喷涂金属产品表面预备处理细则》中要求的Rz60～90μm，对壁厚薄厚不容易导致一切损害。

喷砂解决的目地：

a、扩大喷涂层与基体的触碰总面积，提升 融合面的黏合吸附性。

    b、提升涂层原材料与基体表面的互相嵌合体、牙齿咬合，具有“锚钩”功效，以提升涂层与基体的粘合力。

    c、活性表面：喷砂给喷漆给予了活力表面工作能力：如晶格常数缺点、塑性形变，造成一定的地应力情况，以利于提升喷漆颗粒与基体表面粘合力，提升 喷漆颗粒物与基体的微冶金工业融合工作能力。活性效果分析以下：

d、喷砂使工件表面在历经沙粒的不断严厉打击后产生一定的残留压地应力，虽然该地应力标值很小，但针对松弛工件在喷漆全过程中涂层内应力，对提升 涂层的融合抗压强度有益，与此同时还可以提升 工件的疲劳极限。

    e、喷漆可去除工件表面上的有机化学空气污染物和空气氧化层，并能扩大金属材料表面晶体的塑性形变和导致晶格常数缺点，使基体表面处在非常容易产生化学变化的情况，有利于喷漆颗粒物与基体表面间的物理学融合强度。

    f、喷砂表明：喷砂仅仅喷除表面的污脏物，其喷除壁厚薄厚≤15μm，此薄厚超薄，对全部壁厚薄厚不容易造成危害，次之喷砂工作不容易造成对壁厚的开裂和吹损，喷砂工作是匀称开展的，全部表面的薄厚降赔是一致的，总的来说喷砂工作仅仅对炉体做到干躁、清理、活性表面，提升 涂层融合抗压强度一种最切实可行方式 ，不容易损害壁厚薄厚。

    因此 工件喷漆前开展喷砂解决是极其必需的。并且喷砂后的工件应尽早开展喷漆，時间越少表面活性实际效果越好，涂层品质越高。

选用新维修加工工艺及亚音速电弧喷涂防腐蚀技术性后，加热炉损坏状况大大的缓解，运作周期时间由原先的均值30天停炉一次，做到了如今的均值50天一次，锅炉停炉维修周期时间获得了合理的增加，全年度降低停炉频次4次。

预估经济收益：

每一次停炉危害经济效益：维修人工费用2.三万元 加热炉停炉损害经济效益72.38万余元=74.68万余元

再热器喷漆后每一年加热炉降低4次因再热器泄露停炉可能提升经济效益298.72万余元